วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตกล่องกระดาษเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารและมาตรฐานสุขอนามัย

การตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตกล่องกระดาษอาหารเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารและสุขอนามัยที่เข้มงวดเป็นข้อกำหนดพื้นฐานและสำคัญที่สุดสำหรับ บริษัท ในอุตสาหกรรม นี่ไม่ได้เกี่ยวกับกฎระเบียบของการประชุมเท่านั้น นอกจากนี้ยังเกี่ยวกับการปกป้องสุขภาพของผู้บริโภค จากการจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ออกจากโรงงานทุกขั้นตอนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและควบคุมอย่างมืออาชีพ

วัตถุดิบ: ควบคุมความปลอดภัยที่แหล่งกำเนิด
ความปลอดภัยของ กล่องกระดาษ เริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบ กระดาษแข็งหมึกและการเคลือบเป็นองค์ประกอบหลักสามประการของกล่องและการรับรองเกรดอาหารของพวกเขาเป็นพื้นฐานของการปฏิบัติตามการผลิต
ทางเลือกของกระดาษแข็ง: ใช้กระดาษเยื่อกระดาษ Virgin Wood ที่ได้รับการรับรองเกรดอาหาร กระดานกระดาษนี้ไม่มีเยื่อกระดาษรีไซเคิลกำจัดการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นกับสารเคมีหรือสิ่งสกปรก มาตรฐานการรับรองทั่วไปรวมถึงข้อบังคับจากสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) และกฎระเบียบของสหภาพยุโรป นอกจากนี้เนื้อหาของออปติคัลไบต์ (OBAs) ในกระดานกระดาษจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่อพยพเข้าสู่อาหาร
ทางเลือกของหมึก: หมึกพิมพ์จะต้องเป็นเกรดอาหารโดยทั่วไปจะอ้างถึงหมึกที่มีน้ำหรือพืชที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งปราศจากโลหะหนักตัวทำละลายที่ใช้เบนซินและ ROHS (ข้อ จำกัด ของสารอันตราย) หมึกเหล่านี้จะไม่ปล่อยสารอันตรายเมื่อสัมผัสโดยตรงหรือโดยอ้อมกับอาหาร ซัพพลายเออร์จะต้องจัดทำรายงานการทดสอบ MSDS (แผ่นข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ) และรายงานการทดสอบ SGS (SGS) เพื่อแสดงความปลอดภัย
วัสดุเคลือบและลามิเนต: เพื่อให้บรรลุการต้านทานน้ำมันและน้ำโดยทั่วไปกล่องจะถูกเคลือบหรือลามิเนต วัสดุเหล่านี้จะต้องเป็นฟิล์ม PE เกรดอาหารหรือโพลีเมอร์ที่สัมผัสกับอาหารอื่น ๆ ผู้ผลิตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเหล่านี้ไม่มีสารเคมีที่เป็นอันตรายเช่น BPA (bisphenol A) และมีความเสถียรทางเคมีต่อต้านการย่อยสลายโดยอุณหภูมิสูงหรืออาหารที่เป็นกรด

สภาพแวดล้อมการผลิต: การทำหมันและการป้องกันการปนเปื้อนข้าม
สภาพแวดล้อมการผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างความมั่นใจว่าสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ สายการผลิตกล่องอาหารมืออาชีพรักษามาตรฐานสุขอนามัยเทียบได้กับโรงงานแปรรูปอาหาร
การจัดการห้องทำความสะอาด: พื้นที่การผลิตมักจะแบ่งออกเป็นระดับห้องสะอาดที่แตกต่างกัน พนักงานที่เข้าสู่เวิร์กช็อปจะต้องสวมใส่เสื้อผ้าห้องทำความสะอาดแบบพิเศษฝาครอบรองเท้าและฝาครอบหัวและผ่านฝักบัวอากาศเพื่อกำจัดฝุ่นละออง พื้นผนังและอุปกรณ์อุปกรณ์จะต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างง่ายดายและผ่านการสุขาภิบาลปกติและทั่วถึง การทำความสะอาดอุปกรณ์และแม่พิมพ์: อุปกรณ์การผลิตโดยเฉพาะแม่พิมพ์และลูกกลิ้งที่สัมผัสกับกระดาษแข็งโดยตรงต้องใช้การทำความสะอาดอย่างมืออาชีพและการฆ่าเชื้อโรคเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นน้ำมันและจุลินทรีย์ แม่พิมพ์จะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับสารตกค้างบนพื้นผิวก่อนใช้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตที่สะอาด

การควบคุมการปนเปื้อนข้าม: ในสายการผลิตวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์จากแบทช์ที่แตกต่างกันหรือสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันจะต้องแยกออกจากกันอย่างเคร่งครัด พื้นการผลิตควรมีการไหลของวัสดุที่ชัดเจนและพื้นที่จัดเก็บเพื่อป้องกันวัสดุที่ไม่ใช่อาหารเกรดหรือสารปนเปื้อนจากการเข้าสู่กระบวนการผลิตเกรดอาหารโดยไม่ได้ตั้งใจ

การควบคุมกระบวนการ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
ตั้งแต่การโหลดเว็บไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกขั้นตอนการผลิตต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการบันทึกข้อมูล

การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา (IQC): วัตถุดิบที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการควบคุมคุณภาพที่เข้ามา ซึ่งรวมถึงการทดสอบทางกายภาพของน้ำหนักกระดาษกระดาษความสว่างและปริมาณความชื้นรวมถึงการทบทวนรายงานองค์ประกอบสำหรับหมึกและการเคลือบ วัตถุดิบที่ผ่านการตรวจสอบนี้ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่สายการผลิต

การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ (IPQC): บุคลากรควบคุมคุณภาพดำเนินการตรวจสอบตลอดกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความสอดคล้องของสีของภาพที่พิมพ์ความแม่นยำในการตัดตายความแม่นยำของเส้นพับและความสม่ำเสมอของการเคลือบ ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกลบออกทันทีและกักกัน

การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC): ก่อนบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างของกล่องอย่างละเอียด (เช่นการทดสอบการบีบอัด) ความสามารถในการปิดผนึกและความสอดคล้องกับมิติที่ระบุลูกค้า การทดสอบทางจุลชีววิทยายังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแบคทีเรียหรือเชื้อราเกินระดับที่ได้รับอนุญาตบนพื้นผิวของกล่อง

ระบบตรวจสอบย้อนกลับและการรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบ: การรับประกันที่เชื่อถือได้
ระบบการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์คือการป้องกันระดับสุดท้ายเพื่อความปลอดภัยของอาหาร ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการควบคุมอย่างสมบูรณ์จากกล่องหนึ่งไปยังอีกตารางหนึ่ง

การจัดการแบทช์: กล่องแต่ละชุดจะได้รับหมายเลขแบทช์ที่ไม่ซ้ำกัน หมายเลขแบทช์นี้เชื่อมโยงกับข้อมูลเช่นชุดวัตถุดิบวันที่ผลิตสายการผลิตและบุคลากรที่รับผิดชอบสร้างฐานข้อมูลที่ครอบคลุม ปัญหาด้านคุณภาพใด ๆ สามารถย้อนกลับไปยังแหล่งที่มาได้อย่างรวดเร็วทำให้สามารถวิเคราะห์ปัญหาและเรียกคืนได้ การรับรองของบุคคลที่สาม: นอกเหนือจากระบบควบคุมคุณภาพภายในผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารมืออาชีพได้รับการรับรองจากองค์กรบุคคลที่สามที่มีอำนาจเช่น ISO 22000 (ระบบการจัดการความปลอดภัยด้านอาหาร) หรือบรรจุภัณฑ์ BRC (มาตรฐานบรรจุภัณฑ์อาหารทั่วโลก) การรับรองเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญและความมุ่งมั่นของ บริษัท ในการจัดการความปลอดภัยด้านอาหารและมีความสำคัญต่อการได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า